转盘轴承断裂什么原因
来源：本站原创 发布时间：2019年05月23日 阅读次
转盘轴承（回转支承）断裂现象可以说是这一部件重大质量问题。我们先来分析下制造这类轴承的材料的力学性能。转盘轴承主要材质为优质碳素结构钢，50Mn、42CrMo是这个行业常用是材质。50Mn力学性能：（1）抗拉强度 σb (MPa)：≥645(66)；（2）屈服强度 σs (MPa)：≥390(40)；（3）伸长率 δ5 (%)：≥13；（4）断面收缩率 ψ (%)：≥40；（5）冲击功 Akv (J)：≥31；（6）冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)。
转盘轴承断裂指这类轴承的内外圈失效断裂，主要是材料的抗拉强度、屈服强度以及冲击韧性值不达标。当转盘轴承在正常的使用温度（-30° C---70° C）下工作，发生断裂，基本可以肯定材质问题占绝对因素。另外的可能是：回转支承生产加工过程需要对滚道进行热处理，热处理失败，造成表面硬度低，硬度层深入转盘轴承结构内部或到达回转支承壁，使回转支承内外圈材质力学性能发生变化，材料整体抗拉强度、冲击韧性值变小，材料变脆；设计结构问题，造成热处理后，淬火层等同于内外圈的设计厚度，这时材料抗拉强度、冲击韧性值小，造成断裂。不过这种可能性占断裂事故的比重不高。所以通常我们认定转盘轴承（回转支承）断裂主要原因是：使用了不达标的环锻件。
转盘轴承断裂指这类轴承的内外圈失效断裂，主要是材料的抗拉强度、屈服强度以及冲击韧性值不达标。当转盘轴承在正常的使用温度（-30° C---70° C）下工作，发生断裂，基本可以肯定材质问题占绝对因素。另外的可能是：回转支承生产加工过程需要对滚道进行热处理，热处理失败，造成表面硬度低，硬度层深入转盘轴承结构内部或到达回转支承壁，使回转支承内外圈材质力学性能发生变化，材料整体抗拉强度、冲击韧性值变小，材料变脆；设计结构问题，造成热处理后，淬火层等同于内外圈的设计厚度，这时材料抗拉强度、冲击韧性值小，造成断裂。不过这种可能性占断裂事故的比重不高。所以通常我们认定转盘轴承（回转支承）断裂主要原因是：使用了不达标的环锻件。
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